G wie Gießsimulation – Fehler vermeiden, bevor sie entstehen
Digitale Präzision im Aluminiumguss
In der Aluminiumgussfertigung entscheidet oft der erste Abguss über Zeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Doch viele Probleme – von Kaltläufen über Lunker bis hin zu unzureichender Speisung – zeigen sich erst beim realen Gießen. Dann ist es meist zu spät, und Änderungen an Kokille oder Prozess kosten wertvolle Zeit und Geld.
Die Gießsimulation ändert das. Sie bringt Kontrolle und Vorhersagbarkeit in einen physikalisch komplexen Prozess. Wir bei der Wackermann GmbH nutzen sie nicht nur intern zur Optimierung anspruchsvoller Bauteile – wir bieten die Gießsimulation auch als eigenständige Dienstleistung für Konstrukteure, Entwickler und Gießereien an.
Ihre Vorteile durch Gießsimulation
✅ Fehlererkennung vor dem ersten Guss
Risiken wie Kaltlauf, Lunker, Lufteinschlüsse oder unvollständige Formfüllung werden digital sichtbar gemacht.
✅ Optimierte Gießsysteme
Speiser, Anschnittsysteme, Gießtemperaturen und -geschwindigkeiten können zielgerichtet angepasst werden.
✅ Reduzierte Iterationsschleifen
Änderungen an der Kokille und Testabgüsse werden drastisch reduziert – das spart Zeit, Material und Kosten.
✅ Sichere Serienprozesse
Die Gießsimulation ermöglicht stabile Prozesse und bessere Erstteilqualität – besonders bei sicherheitsrelevanten oder toleranzkritischen Bauteilen.
✅ Unabhängige Dienstleistung für Ihre Entwicklung
Sie entwickeln ein Gussteil und möchten die Gießbarkeit prüfen, bevor Sie sich für einen Lieferanten entscheiden? Kein Problem – wir führen Simulationen auch als stand-alone Engineering-Leistung durch, inkl. fundierter Auswertung und Handlungsempfehlung.
Für wen ist die Gießsimulation sinnvoll?
Konstrukteure im Maschinenbau, Automotive oder Elektrotechnik, die ein gießgerechtes Design prüfen lassen möchten
Gießereien ohne eigene Simulation, die Entwicklungsthemen absichern wollen
Projektleiter und Einkäufer, die Entwicklungsrisiken minimieren und Ausschuss vermeiden möchten
Startups und Innovationsprojekte, bei denen jedes Teil zählt
Unsere Tools und unser Know-how
Wir arbeiten mit bewährter Simulationssoftware, um alle relevanten Parameter realitätsnah abzubilden:
3D-Füllsimulation und Erstarrungsanalyse
Berücksichtigung von Werkstoffdaten (z. B. AlSi12, 231, AlSi9Cu3 etc.)
Wärmetechnische Randbedingungen inklusive Kokillenmaterialien und -temperaturen
Analyse von Speisung, Nachspeisung und erstarrungsbedingtem Lunkerverhalten
Empfehlungen zur Optimierung von Anguss, Temperaturführung und Zykluszeiten
Sie erhalten von uns eine vollständige Auswertung mit Visualisierungen, Handlungsempfehlungen und immer ein persönliches Engineering-Gespräch zur Besprechung der Ergebnisse.
Gießsimulation beauftragen – so einfach geht’s:
Daten senden: CAD-Modell + ggf. erste Prozessannahmen (Temperaturen, Positionen, Werkstoff, etc.)
Simulation und Analyse: Wir führen die Berechnung durch und bewerten die Ergebnisse.
Ergebnisse erhalten: Sie bekommen einen PDF-Report, optional eine 3D-Visualisierung und unsere technischen Empfehlungen.