Prototypen & Kleinserien im Aluminiumguss – Innovation durch 3D-Druck + Gießtechnik

Die Entwicklung von Aluminium-Prototypen ist häufig kostenintensiv, langsam und technisch eingeschränkt.
Wir gehen einen anderen Weg:
Bei der Wackermann GmbH kombinieren wir hochpräzisen 3D-Druck für Sandformen mit unserem kosteneffizienten und praxisnahen Gießverfahren.
Das Ergebnis: Prototypen und Kleinserien bereits ab Losgröße 1, die technisch und wirtschaftlich überzeugen – und gleichzeitig extrem nah am späteren Serienprozess liegen.

Statt teure Werkzeuge oder komplexe Fräsvorrichtungen herzustellen, werden die Gussformen bei uns direkt im 3D-Druck gefertigt.
Anschließend gießen wir diese Formen aus Aluminium – mit denselben Legierungen und Prozessen, die später im Druckguss oder Kokillenguss eingesetzt werden.

Das bedeutet für Sie:

• Prototypen ab Stückzahl 1 – ohne Werkzeugkosten

• Hohe Designfreiheit: komplexe Geometrien, dünne Wandstärken, Hinterschneidungen

• Echte Gussteile mit realem Materialverhalten

• Reale Festigkeiten, reale Oberflächen, reale Prozessbedingungen

• Kürzeste Lieferzeiten dank digitalem Workflow

Sie erhalten kein „Modell“, sondern ein vollwertiges Gussbauteil, das praktisch identisch zum späteren Serienteil ist.

Ob für Machbarkeitsstudien, Designvalidierungen oder Funktionsprüfungen:
Unser Verfahren liefert praxisnahe Ergebnisse, die der Serienproduktion extrem nahekommen.

Ihre Vorteile gegenüber herkömmlichen 3D-Druck-Metallverfahren:

• Deutlich geringere Kosten

• Robustere Werkstoffeigenschaften

• Overengineering entfällt – Bauteil verhält sich wie in der Serie

• Kein Verzug durch lokale Aufschmelzung (wie bei SLM / Metall-3D-Druck)

• Realistische Wärmeleitfähigkeit und Dichte des späteren Serienteils

Für Entwicklungsabteilungen bedeutet das:
Die Erkenntnisse aus dem Prototypen sind direkt auf die Serie übertragbar.

Wir liefern den kompletten Prozess – aus einer Hand

Damit Sie nicht mehrere Dienstleister koordinieren müssen, übernehmen wir die ganze Prozesskette:

Unser Leistungsumfang

• CAD-Konstruktion / Bauteiloptimierung

• Gießsimulation zur Fehlervermeidung

• 3D-Druck der Sandformen

• Aluminiumguss (verschiedene Legierungen)

• Wärmebehandlung

• CNC-Bearbeitung

• Pulverbeschichtung / Oberflächenveredelung

• Baugruppenmontage

• Qualitätsprüfung & Messprotokolle

Besonders wichtig:
Wir setzen modernste Simulations- und Konstruktionssoftware ein, um Gießfehler bereits vor dem Abguss auszuschließen.
So produzieren wir ab Losgröße 1 prozesssicher und fehlerfrei.

Zusätzliche Vorteile für Ihre Projekte

1. Schnellere Iterationen

Änderungen am Bauteil werden digital umgesetzt, die Form neu gedruckt – sofort gießbereit.
→ Perfekt für Entwicklungszyklen unter Zeitdruck.

2. Geringes Risiko, hohe Planungssicherheit

Keine Werkzeugkosten = kein Investmentrisiko.
Ideal bei unklaren Bedarfen oder noch offenen Konstruktionsvarianten.

3. Seriennahes Design schon in der frühen Phase

Durch gussgerechte Konstruktion von Beginn an vermeiden Sie spätere Korrekturen.

4. Hohe Wirtschaftlichkeit – auch bei kleinen Stückzahlen

Kleinserien von 1–200 Stück können effizient und schnell umgesetzt werden.

5. Nachhaltiger Prozess

3D-gedruckte Formen reduzieren Materialabfall und werden ressourcenschonend hergestellt.

Dann ist die Kombination aus 3D-Druck und Aluminiumguss genau das richtige Verfahren.

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch oder ein individuelles Angebot.
Wir zeigen Ihnen gerne, wie Sie Entwicklungszeiten verkürzen, Kosten senken und gleichzeitig seriennahe Ergebnisse erhalten.