Porosität zählt zu den kritischsten Fehlerbildern im Aluminiumguss. Sie entsteht durch eingeschlossene Luft, Gasentwicklung beim Erstarren oder fehlerhafte Entlüftung in der Form. Oft bleiben die Hohlräume unsichtbar – bis es zur Undichtigkeit oder zum Bauteilversagen kommt.
Bei Wackermann setzen wir gezielt an, bevor Porosität überhaupt entstehen kann:
Entwicklung & Simulation:
Mit modernen Gieß- und Erstarrungssimulationen erkennen wir potenzielle Risikobereiche bereits in der Konstruktion – und optimieren Geometrie und Anschnittsysteme frühzeitig.
Prozessoptimierung:
Temperaturführung, Formvorbereitung, Entlüftung – alle Parameter sind auf Stabilität und Reproduzierbarkeit ausgelegt.
Qualitätssicherung:
Durch regelmäßige Röntgenprüfungen, Dichtheitstests und Schliffanalysen sichern wir dokumentiert ab, dass keine kritischen Poren das Werkstück verlassen.
Für unsere Kunden heißt das:
- Absolute Dichtheit, auch bei dünnwandigen oder komplexen Geometrien
- Planungssicherheit in Serie
- Vermeidung teurer Rückläufer oder Ausfälle im Feld
- Kürzere Durchlaufzeiten durch reduzierte Nacharbeit
Wackermann Guss: Weil Qualität im Inneren beginnt.